脫硫塔側進式攪拌器如何選型？

　　脫硫系統攪拌器根據脫硫塔結構形式的不同，可采用頂進式或側入式攪拌機。對于噴淋塔，由于吸收氧化槽直徑較大，且上部為噴淋吸收區，無法采用頂入攪拌，故常采用均布多臺側入式攪拌的布置。

　　1.槳葉和轉速

　　影響漿葉性能的幾個因素為漿葉直徑、漿葉速度（端速度）和葉片的幾何尺寸。在轉速一定的情況下，增大漿葉的直徑可大幅度地增加流量。但漿葉直徑受重量、漿葉未端速度及驅動功率所限，脫硫塔里面用側入式攪拌器漿葉直徑常為460～1200mm。漿葉磨損與速度的1.6～2.5次方成正比，對于濃度高含粒徑大、形狀尖銳固體的漿液，宜選較小的轉速。一般側入式攪拌裝置的轉數一般選擇在160～260rpm 之間，多數在185rpm左右。

　　2.材料

攪拌機的材質應能滿足防腐和磨損的要求，一般漿葉需采用超級奧氏體雙相不銹鋼或碳鋼襯膠，而軸至少宜采用1.4529以上材料。

　　3.機械密封

　　對于吸收塔側入式攪拌器而言，其機械密封的使用壽命是衡量該攪拌器性能的關鍵參數之一。從國外進口的攪拌機來看，密封一般采用內置式帶軸承單端面機械密封，機械密封動、靜環采用耐石膏顆粒磨損的碳化硅材料，動環在內側，旋轉時有利于將接近摩擦副的固體顆粒甩開，有利于保護摩擦副。側入攪拌機的軸剛度非常重要，即使很小的變形，也可能會損壞機械密封端面。運行時，機械密封可隨著軸的擺動而整體擺動，這種“柔性”密封方式避免因軸變形、振動等因素引起機械密封的失效，機械密封使用壽命一般1～3年。

　　4.密封碗

　　脫硫塔側攪拌機的一個突出特點是可在線維護（除了塔內軸和漿葉外）。檢修時將軸往外抽出一小段距離，此密封碗與靠近法蘭處的密封圈共同阻止漿液的外泄，搶修完畢，再將軸推回原處，即可恢復正常運行。    檢修一臺攪拌機時，只需2小時左右，其間脫硫塔可能會有部分固體顆粒沉積。攪拌機重新啟動時，需通過攪拌機下端安置的沖洗管口，預先用高壓水將漿葉下沉積物吹松，否則可能會導致漿葉、軸及機械密封的損壞。

　　5.安裝角度

　　脫硫塔側攪拌的安裝角度非常重要，宜向下傾斜帶側角安裝，合理選擇攪拌機的傾角和偏角，可防沉淀。一般地，攪拌裝置的伸入長度及安裝高度在1～1. 5倍槳徑左右，傾斜角及側角在7°～12°，一般為7°和10°。

　　6.選擇或設計攪拌機需考慮以下幾個主要問題

　　（1）漿液的性質：如漿液密度、粘性、固含量、固體顆粒物的粒徑大小及其密度、PH值、Cl-含量。

　　（2）攪拌曝氣一體化時，應考慮曝氣量的大小。

　　（3）塔徑、液面高度。

　　（4）攪拌強度是部分懸浮（部分固體顆粒物在塔底短時停留）、完全懸浮（無固體顆粒物沉淀，除液面以下10%～20%的高度處，其余部分均一）、還是均勻懸浮（僅液面以下1%～2%的高度不均勻）。江蘇貝潔是一家專業的生產脫硫塔側攪拌機廠家，歡迎來電咨詢：張經理 180 2189 8876。